一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識（shí）
搞好鍋爐水（shuǐ）質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用（yòng）適當（dāng）的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水（shuǐ）是地球上分布最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵（miàn）積, 就約占地球表麵的三分之（zhī）二。天（tiān）然水按其來源可分為三（sān）種：
1） 雨水
雨水一般（bān）不含礦物雜質（zhì）。因其（qí）溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降落時（shí），會吸收和溶解一些來自空氣（qì）中的氣（qì）體（tǐ）, 如氧、氮（dàn）、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的（de）硬度和含鹽量都很低。但是（shì）, 由於雨水收集積（jī）存困難,所以不能作（zuò）為鍋爐供水的（de）水源。
2）地表水
地（dì）表水（shuǐ）主要包括：江水、河水、湖水、水庫（kù）水等。因其礦化度小,因此硬度（dù）較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往（wǎng）往混入不溶或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不（bú）同, 其成分（fèn）有較（jiào）大（dà）的差別。就同（tóng）一地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水（shuǐ）中的鹽類被雨（yǔ）水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量（liàng）會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理（lǐ）後, 可作為鍋爐給（gěi）水。
應當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作（zuò）鍋（guō）爐用水, 也不能（néng）飲用。
3）地（dì）下水
地下水包括：井水（shuǐ）、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾（lǜ）, 通（tōng）常懸（xuán）浮（fú）雜質較少,水（shuǐ）的透明（míng）度較高。但因水具有較強的溶解性（xìng）, 從空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同（tóng）岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程（chéng）度決定（dìng）於土質（zhì）中礦物質的成分、接觸時間和（hé）水流經路程的長短（duǎn）。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節（jiē）變化影響較小,但（dàn）是水中的含鹽量和硬度卻是比較大（dà）的,隻有在經過處理之後才能作為鍋爐給水（shuǐ）。
2、天然水的分類
1）按硬度來分
(1)低硬度水（shuǐ）:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度（dù）水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為（wéi）6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬（yìng）度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等（děng）含鹽量水:含鹽量為（wéi）200~500mg/L;
(3)較高含鹽（yán）量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上（shàng）。
3）按硬度與（yǔ）堿度的關係來分
(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度（dù）,
(2)堿性（xìng）水:水中（zhōng）總堿度（dù）大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國（guó）地域遼闊,水質情況（kuàng）很複雜（zá）,較大多數是非堿性（xìng）的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度（dù）的70×10±2 左右,含（hán）鹽量為中等,矽酸鹽（yán）含（hán）量在20mg/L以下,懸浮（fú）物的含量變（biàn）化較（jiào）大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
天然水中含（hán）有各種雜質,按其（qí）顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物（wù）質
懸浮物質顆粒（lì）直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜質構成了天然水的渾濁度和（hé）色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其（qí）較輕物質浮於水（shuǐ）麵(如油（yóu）脂等),較重物質靜置（zhì）時會下降(如沙石、粘土和動植物（wù）屍體碎片和纖維等)。
懸浮物的存在，會影響離子交換（huàn）設備（bèi）及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使離子交（jiāo）換劑受到汙染,從而使其交換容量降（jiàng）低, 周期出水量減（jiǎn）少, 並影響離子交換器的（de）出水質量。如懸浮物直接進入鍋爐, 它會在鍋（guō）筒內沉積,使傳熱情況變（biàn）壞,金屬因過熱損壞而發生事（shì）故。
2）膠（jiāo）體物（wù）質
膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或（huò）6mm-10mm之（zhī）間的雜質。
天然水中的膠體, 一（yī）類是矽、鐵、鋁（lǚ）等礦物質膠體;另一類是由（yóu）動植物腐敗後的腐殖質形成的（de）有機膠體。由於膠體表麵（miàn）帶有（yǒu）同性電荷, 它們的（de）顆粒之間互相排（pái）斥 ,所（suǒ）以顆粒不（bú）會長大,不能靠重力下降, 所以可以在水中穩定存在。若不除去水中的膠體（tǐ）物質,將（jiāng）會使鍋爐結成難以去除（chú）的（de）堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量（liàng）泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的物質主要是氣體和（hé）礦物質的鹽類,它們都是以分子或離子狀態存在於水中,粒（lì）徑在10um以下。
水（shuǐ）中溶解的氣體都是以分子（zǐ）狀態存在的（de）；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主（zhǔ）要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體（tǐ）。氧是（shì）由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或（huò）氧（yǎng）化而產生的。
水中溶解的鹽類都是以離子狀（zhuàng）態存在的（de）。它們（men）是由於地層中礦物（wù）質溶解而來的。天然水中溶（róng）解的鹽類主要是鈣、筷（kuài）、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和（hé）硫酸鹽等。這些雜質若不去除, 會（huì）造成鍋爐結垢、腐（fǔ）蝕，汙染蒸汽品（pǐn）質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費（fèi）燃料、降低鍋爐熱效率（lǜ）, 或者產生（shēng）汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重（chóng）大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運（yùn）行。
二、鍋爐用水的分類
鍋爐用水, 根據（jù）其部位與作用的不同 , 一般可分為以下（xià）幾種：
1. 原水(源水)
又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進（jìn）入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水（shuǐ）稱為鍋爐（lú）給水。給水通（tōng）常由補給水和生產回水兩部分（fèn）混（hún）合而成。
3. 補給水
鍋爐在運行中由於（yú）取樣、排汙、泄漏等（děng）要損失掉一（yī）部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須（xū）補充符合水質要求（qiú）的水,這部分水叫補給水（shuǐ）。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產（chǎn）回收外,補充（chōng）供給的那一部分水。因為鍋爐給水有（yǒu）嚴格規定的質（zhì）量要求,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水（shuǐ）。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水的熱能利用之後（hòu）, 其凝結水或（huò）低（dī）溫（wēn）水（shuǐ）應（yīng）盡量回收,循環（huán）使用這部分水稱為生產回水。提（tí）高給水中回水所占的比例（lì）,不僅可以改善水質,而且可（kě）以減少（shǎo）生（shēng）產補（bǔ）給水的工作量。如果蒸（zhēng）汽或熱水在生產流（liú）程（chéng）中已被嚴重汙染,那就不能進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋水
正在（zài）運行的（de）鍋爐本體（tǐ）中流動著（zhe）的水稱為鍋（guō）爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙（wū）水
為了去除鍋水中的（de）雜質（zhì）(過（guò）量的鹽（yán）分、堿度等)和懸浮性水（shuǐ）渣, 以保（bǎo）證（zhèng）鍋爐水質符合GB1576 水質標準的（de）要（yào）求 , 就必須（xū）從鍋爐的一定部位排放掉（diào）一部分鍋（guō）水,這部分水稱為排汙水。
8. 冷卻水
鍋爐運（yùn）行（háng）中用於（yú）冷卻鍋爐某一附屬設備的水（shuǐ）,稱為冷卻水。冷卻水（shuǐ）往往是生水。
三、不良水質對鍋爐的危害（hài）
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必（bì）須用水作為傳能的（de）介質。水在鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到（dào）飽和時，會有固體（tǐ）物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附（fù）著在受熱麵上，則稱（chēng）為水垢。水垢的（de）導熱能力是鋼鐵的十幾分之一到（dào）幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率（lǜ）。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪（làng）費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放（fàng）的熱量不能及時傳遞到（dào）鍋水（shuǐ）中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高（gāo），排煙熱（rè）損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃（rán）料，因（yīn）此浪（làng）費燃料。大約1毫米的水垢多（duō）浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞：結了水（shuǐ）垢的鍋爐，由於傳（chuán）熱性能變差，燃料燃（rán）燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致（zhì）使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩（liǎng）側的溫差增大，金屬（shǔ）璧溫升（shēng）高，強度降（jiàng）低，在鍋內壓力作用下，發（fā）生鼓包，甚（shèn）至爆炸。
3）降（jiàng）低鍋爐（lú）出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要（yào）達到額定蒸發量（liàng），就需要（yào）消耗（hào）更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積（jī）是一定的，燃料消耗受到限製。因此，鍋（guō）爐出力就（jiù）會降低。
4）消（xiāo）耗化學除垢藥（yào）劑：水垢要徹底清除才能保證鍋（guō）爐的安全和經濟運行。而（ér）除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗（hào）大量的化學藥品及汙染環境，還會因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的（de）另一危害就是引起（qǐ）金屬腐蝕。後果（guǒ）如下：
1）金屬構件破壞：
鍋爐的省煤（méi）器、水冷壁、對（duì）流管束及（jí）鍋筒集箱等構件會因水質不良（水中含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋（guō）爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋（guō）爐強度，嚴重影響鍋爐的安全（quán）運行；縮短使用壽命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕：
含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接（jiē）觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成（chéng）水垢。這是一種惡（è）性循環，它會（huì）迅（xùn）速導致（zhì）鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽（qì）水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大（dà）量帶走的現象。產（chǎn）生汽水共騰（téng）的原因除了運（yùn）行操作不當外，主要因水質不良造成（chéng）（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中（zhōng）的有機物和（hé）堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵（miàn）就會產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境（jìng）當中的水質不同，當鍋爐水循環係統當（dāng）中出現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使（shǐ）鍋爐的蒸汽品質降低；水（shuǐ）位（wèi）計看不清水（shuǐ）位，出現水（shuǐ）擊等運行不安全的事故。這對於（yú）鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因（yīn）此，做好鍋爐水處理工作對鍋爐安全運行有（yǒu）著及（jí）其重要的意（yì）義（yì）。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配（pèi）套係列水處理設備包括：熱力除氧（yǎng）器；全自動加藥設備；全自動軟水器（qì）；解（jiě）析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選（xuǎn）購要點
鍋爐水處理工作是否能真（zhēn）正（zhèng）落實到實處（chù），關鍵（jiàn）在於（yú）管理。如果有水處理設備而不使用或者使（shǐ）用了效果性能不（bú）理想的水處理設備，就等同（tóng）於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預防（fáng）為主”的思想，真正認（rèn）識到水處理工作的重要性，嚴（yán）把鍋爐（lú）配套（tào）水處（chù）理設備的質量（liàng）關（guān）。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水處（chù）理監督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專（zhuān）職（zhí）水處理操（cāo）作工和化（huà）驗人員，並建立健（jiàn）全水處理崗（gǎng）位和（hé）化驗崗位責任製。各水（shuǐ）處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報（bào），使其及時得以調整（zhěng），確保水質的合格。對（duì）2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，則應該對司爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法（fǎ）。各使用（yòng）單位的鍋爐房管理人員，要經常檢（jiǎn）查水處理設備運行情況，發現損壞（huài）時應（yīng）及時修理；隻有這樣，才能有效避免因（yīn）鍋爐水處理（lǐ）設備而產生的問題，確保鍋爐的安（ān）全經濟運（yùn）行。
對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體（tǐ）物、有（yǒu）機物、各種溶解的鹽類和氣體（tǐ）進行處（chù）理，並對（duì）鍋內水質進行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目（mù）的是為了防止鍋爐水（shuǐ）汽係統（tǒng）結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引（yǐn）起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱（rè）器和（hé）汽輪機通流（liú）部分生成（chéng）沉積物；③鍋爐（lú）和水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直接影響鍋爐的傳（chuán）熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效（xiào）率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢（gòu）的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一，有（yǒu）些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料（liào）耗量就會（huì）增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原（yuán）水品質，按照鍋爐水質（zhì）標準選擇合適的處理方法以保證（zhèng）鍋爐安全、經濟地（dì）運（yùn）行。高參數大容（róng）量的電（diàn）站鍋爐對給水（shuǐ）品質的要求（qiú）很高。以一台蒸發量為1000噸／時（shí）的直流鍋爐為例：每千克給水（shuǐ）所（suǒ）含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬（wàn）分之一左右，甚至（zhì）比醫用蒸餾（liú）水的含鹽量還少。即使（shǐ）這（zhè）樣，在一年運行期中還會有幾百公斤的（de）鹽（yán）分進入鍋爐。當然，最終留在（zài）鍋爐中的僅（jǐn）是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐（lú）的給水質量標準。
處理範圍 鍋爐水（shuǐ）處理主要包括（kuò）補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理（lǐ）、給水除氧、給水加氨（ān）和鍋內加藥處理（lǐ）4部分（fèn）。
補給水處理 因蒸汽用途（tú）（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一（yī）般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流（liú）程如下：
① 預處（chù）理：當原水為地表水時，預處理的目的是除（chú）去水（shuǐ）中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加（jiā）混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然（rán）後（hòu）過（guò）濾成（chéng）清水。當（dāng）以地下水（shuǐ）或城市（shì）用水作補（bǔ）給水時，原水（shuǐ）的預處理可以（yǐ）省去，隻進行過濾。常用的澄清（qīng）設備有脈（mò）衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾（lǜ）設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾（lǜ）器等。為（wéi）了進一（yī）步（bù）清除水中的有機物，還可增設活性（xìng）炭過濾器。
② 軟化:采用天（tiān）然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的（de）鹽，以防止鍋爐管子內壁（bì）結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂（měi）重碳酸鹽且（qiě）堿度較高的水，也（yě）可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（lǐ）（如加石灰法等（děng））中加以解決。對於部分工（gōng）業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足（zú）要求，雖（suī）然（rán）給（gěi）水的含鹽量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的（de）不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽（yáng）離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽（yán）分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被（bèi）除去。圖為常用的給水化學（xué）除（chú）鹽係統示意圖。
當水的堿（jiǎn）度較高時，為了減輕陰離子（zǐ）交換器的負擔，提高係統運行的經濟性，在陽離子交（jiāo）換器之後一般都要求串（chuàn）聯脫（tuō）碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用（yòng）反滲透或電滲析工藝（yì），先淡（dàn）化水質，再進入離（lí）子交換器進行深度除鹽。對（duì）高壓以上的鍋筒鍋（guō）爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則（zé）按含量情況處理。
凝結水（shuǐ）處理 凝結水（shuǐ）在循環過程（chéng）中，會受（shòu）到（dào）汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等（děng）引起的汙染，有時也需要進行處理（lǐ）。其典型（xíng）的處理流程為
凝結水的處理量與（yǔ）鍋爐的參數、爐型（xíng）（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙染情（qíng）況有關。隨著鍋爐參（cān）數的提高，凝結水（shuǐ）的處理（lǐ）量一般逐（zhú）漸增加。對超臨界壓力鍋爐（lú）應全部處（chù）理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般（bān）不進行（háng）處理。常用的凝結水處理設備有纖（xiān）維素覆蓋過濾（lǜ）器（qì）和電磁（cí）過濾器等。凝結水在其中除（chú）去腐（fǔ）蝕產物（氧化銅和氧（yǎng）化鐵（tiě）等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐（lú）給水中的溶（róng）解氧會腐蝕熱力係（xì）統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳（chuán）熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積（jī），使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給（gěi）水和凝結水，在進入鍋爐之前一般（bān）都要（yào）除氧。常用（yòng）的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被（bèi）加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度（dù）降（jiàng）低（dī）,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆（zhào）帕的。熱力除（chú）氧時水必須加熱到（dào）飽和溫度，除氧水的表麵積要大（dà）（如采用淋水或霧化播散裝置），以便（biàn）逸出的氣體能夠迅速（sù）地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給（gěi）水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中（zhōng）含氧量（liàng）進一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經補（bǔ）給水處理（lǐ）、凝結水處理（lǐ）和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提（tí）高給水（shuǐ）的pH值（zhí），防止酸性水對金屬部件的（de）腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進（jìn）行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或（huò）其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽（yán）類雜質變（biàn）成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理（lǐ）的總趨勢是：①隨著（zhe）化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化（huà）學除鹽（yán），以提高鍋爐（lú）給水品質（zhì）。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處（chù）理設備，以（yǐ）降低水處理設備的投資和（hé）運行費用。③提高水處理（lǐ）設備的自動化程度（dù）。