一、鍋爐（lú）用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好鍋爐水質（zhì）處理工作,直接關係到鍋爐經（jīng）濟安全運行與鍋（guō）爐的使用壽命（mìng）。鍋爐用水（shuǐ）的（de）質量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此（cǐ）,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理（lǐ）措（cuò）施,對於鍋爐水處理設備的管理（lǐ）人員與司爐工（gōng）作者（zhě）就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地球上分布最（zuì）廣（guǎng）的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所（suǒ）覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天然水按其來源可分為三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜（zá）質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等（děng）形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二（èr）氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水（shuǐ）、湖水、水庫水等（děng）。因其礦（kuàng）化度小,因此硬度較低, 但因（yīn）表麵徑流和地（dì）下（xià）滲流的結果往往混入不溶或可溶性雜質：如泥沙、動植（zhí）物殘骸（hái）及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一（yī）地區的地表水而言, 隨季節（jiē）的不同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期（qī）, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝（chōng）淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁（zhuó）度（dù）卻會急劇增（zēng）高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
應當指出, 海水亦屬（shǔ）地表水,但由於它含鹽（yán）量高, 硬度大（dà）, 如不（bú）經處理不但不（bú）能作鍋爐用水, 也不能（néng）飲用。
3）地下水
地（dì）下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少（shǎo）,水的透明（míng）度較高。但因水具有較強的溶解性, 從（cóng）空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更（gèng）強,在透過不同岩石層時, 便（biàn）溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦物質（zhì）的成分、接觸時間和水流經路（lù）程（chéng）的長短。
一般（bān）地（dì）下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有在經（jīng）過處理（lǐ）之後才能作為鍋爐給水（shuǐ）。
2、天然水的分類
1）按硬度來分（fèn）
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度（dù）水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬（yìng）度（dù）水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量（liàng）水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水（shuǐ）:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上（shàng）。
3）按（àn）硬度與堿度（dù）的關係來分
(1)非堿（jiǎn）性水:水中總（zǒng）硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域（yù）遼闊,水質情況很複雜,較大多數是（shì）非堿性的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度的（de）70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下（xià）,懸浮物（wù）的含量變化較大。
3、天然（rán）水中雜質及其對鍋爐（lú）的危害
天然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物質
懸浮物質顆粒直徑在4-10mm以上（shàng）的雜質,這些雜質（zhì）構成了天然水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其（qí）較輕物質浮於水麵(如油脂（zhī）等),較重物質靜（jìng）置時會下降(如沙石（shí）、粘土和動植（zhí）物屍體碎片和纖維等)。
懸浮物的存在，會影響離子（zǐ）交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使離子（zǐ）交換劑受到汙染,從而使其交換容（róng）量降（jiàng）低, 周（zhōu）期出水量減（jiǎn）少, 並影響離子（zǐ）交換器的出水質量。如懸浮物（wù）直接進入（rù）鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞（huài）,金屬因過熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體物質（zhì）是指顆粒直徑在4mm-10mm或（huò）6mm-10mm之間的雜質。
天然水中的膠體, 一類是（shì）矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐殖質（zhì）形成（chéng）的有機膠體（tǐ）。由於膠體表麵（miàn）帶有同性電荷（hé）, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所（suǒ）以顆粒不（bú）會長大（dà）,不能靠重力下降, 所以可以在水中（zhōng）穩定存在。若（ruò）不除去水中的膠體物質,將會使鍋爐結成難以去除的（de）堅硬水垢（gòu），並使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽（qì）水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋爐（lú）的正常運行。
3）溶解（jiě）物質
水中溶解的物質主要是氣體和（hé）礦物質的鹽（yán）類,它們都是以分子或（huò）離子狀態存在於（yú）水中,粒（lì）徑（jìng）在10um以下。
水中溶解的氣體（tǐ）都是以分子狀態存在的（de）；能夠引起鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和（hé）二（èr）氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二（èr）氧（yǎng）化碳和硫（liú）化氫是有機物（wù）分解或氧化而產生的。
水中溶解的鹽類都是以離子狀態存在（zài）的。它們是（shì）由於地層中礦物質溶解而來的。天然水中溶解的鹽（yán）類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等。這（zhè）些雜質若不去除, 會造成鍋爐結（jié）垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿（chuān）孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰（téng）,以至發生堵管、爆管等（děng）重大事故, 破壞鍋爐（lú）的安（ān）全經濟（jì）運行。
二、鍋爐用水的（de）分類
鍋爐用水, 根據其（qí）部位（wèi）與作用（yòng）的不（bú）同 , 一般可分為以下幾種：
1. 原水(源水)
又稱生（shēng）水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或（huò）城市自（zì）來水等。
2. 給水
直接（jiē）進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加（jiā）熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合而成。
3. 補給水
鍋（guō）爐（lú）在運行中由於取樣、排汙、泄漏（lòu）等要（yào）損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫（jiào）補給水。補給水是（shì）鍋爐給水（shuǐ）中去除一定量的生產回收外（wài）,補充（chōng）供給的那（nà）一部分水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以補給水一般都要經過適當（dāng）的處（chù）理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水。
4. 生產（chǎn）回水
當蒸汽或熱水的熱能利用之（zhī）後, 其凝結水或低溫水應盡量回收（shōu）,循環（huán）使用（yòng）這部分水稱為（wéi）生產回水（shuǐ）。提高給水中回水所占的比例,不僅可（kě）以改善水質,而（ér）且可以減少生產（chǎn）補給水的工作量。如（rú）果蒸汽（qì）或熱（rè）水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處（chù）理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為（wéi）軟化水。簡（jiǎn）稱軟水。
6. 鍋水
正在（zài）運行的鍋爐本體中流動著的水（shuǐ）稱為鍋爐水。簡稱鍋（guō）水。
7. 排汙水（shuǐ）
為了去除鍋水中的雜質（zhì）(過量的鹽分、堿度等)和（hé）懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必（bì）須從鍋爐的一定部位排放（fàng）掉一部分（fèn）鍋水,這部分水稱為排汙（wū）水。
8. 冷卻水
鍋爐運行（háng）中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷（lěng）卻水。冷卻水往往是生水。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱（rè）水的；實現換（huàn）熱過程（chéng）必須用水作為傳能的（de）介質。水在鍋內受（shòu）熱為水中的雜（zá）質提供了化（huà）學反應（yīng）和不斷濃縮的條件，當雜（zá）質在鍋內水中達到（dào）飽（bǎo）和時，會有固體物（wù）質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱（rè）麵上，則（zé）稱為水（shuǐ）垢（gòu）。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所（suǒ）釋放（fàng）的熱量（liàng）不能（néng）及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫（wēn）度（dù）過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率（lǜ）降低。為保持鍋爐（lú）額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫（háo）米的水垢多浪費燃料10%。
2）受（shòu）熱麵損壞：結了水垢的（de）鍋（guō）爐（lú），由於傳熱性能變差，燃料（liào）燃（rán）燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋（guō）水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在（zài）鍋內壓力作用下（xià），發生鼓（gǔ）包，甚至爆炸。
3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後（hòu），由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚（hòu）度（dù）的增加，爐（lú）膛（táng）容積是一定的，燃料消耗受到限製。因此，鍋爐（lú）出力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要徹底清（qīng）除才能（néng）保證鍋爐（lú）的安全（quán）和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（jì）（酸、堿），不僅要消耗大量的（de）化學藥（yào）品及汙染環境，還會因酸洗不當（dāng），或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質不（bú）良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕（shí）。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋（guō）爐的省煤器、水冷壁（bì）、對流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水中含有氧氣、酸（suān）性和堿性物質）對（duì）鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減（jiǎn）薄、凹陷，甚至（zhì）穿（chuān）孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全（quán）運行；縮（suō）短（duǎn）使用壽命（mìng），造成經濟損失。尤其是熱水鍋（guō）爐，循（xún）環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕（shí）：
含有（yǒu）高價（jià）鐵的水垢，容易引起與水（shuǐ）垢接觸（chù）的金屬腐蝕。而鐵的腐（fǔ）蝕產物又（yòu）容易重新結成水垢。這是一（yī）種惡（è）性循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐（fǔ）蝕產物的危（wēi）害更大。
3）汽水共騰：
發（fā）生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不（bú）當外，主要（yào）因水質不良造（zào）成（當（dāng）爐水中（zhōng）含有較多的氯（lǜ）化鈉、磷酸鈉、油脂和（hé）矽化（huà）物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發（fā）過程中，液麵就會產生（shēng）泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質（zhì）堵塞
由（yóu）於不同使用環境當中的水質不同，當鍋（guō）爐水循（xún）環係統當（dāng）中出現了各種雜（zá）質時（shí），會（huì）導致堵塞（sāi）管子，使鍋（guō）爐的蒸汽品質降低；水（shuǐ）位計看不（bú）清水位，出現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做（zuò）好鍋爐（lú）水處理工作對（duì）鍋爐安全運行有著及其重要的（de）意義。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配（pèi）套係列水（shuǐ）處（chù）理設備包（bāo）括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴（kuò）容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選購要（yào）點
鍋爐（lú）水處理工作是（shì）否能真正落實到實處，關鍵在（zài）於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想的（de）水處理（lǐ）設備，就等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第（dì）一，預防為主”的思想，真（zhēn）正認識到（dào）水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐（lú）水質（zhì）標（biāo）準》以及《鍋爐水處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備（bèi）專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽（chōu）檢水（shuǐ）質情況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工（gōng）有困（kùn）難（nán）的，則（zé）應該對司爐工進行培訓，然（rán）後采取兼職的辦法。各使（shǐ）用單位（wèi）的鍋爐房管理人員（yuán），要經常檢查水（shuǐ）處理（lǐ）設備運行情（qíng）況，發現損（sǔn）壞（huài）時應及時（shí）修（xiū）理；隻有這（zhè）樣，才能有（yǒu）效避免（miǎn）因鍋爐水處理設備而（ér）產生的問題，確保鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐（lú）之前的水，即鍋爐給水中的懸浮（fú）物、膠體物、有機物、各種溶解（jiě）的鹽類和氣體進行處理（lǐ），並對鍋內水（shuǐ）質進行調（diào）整，使鍋爐給水和鍋水（shuǐ）的品（pǐn）質符合標準的過程。鍋爐水處理的（de）目的是（shì）為了防（fáng）止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在鍋爐管子內壁（bì）上結水垢；②蒸汽品質（zhì）惡（è）化，在（zài）過熱器（qì）和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐（lú）和水汽通道（dào）內（nèi）壁發生金屬腐（fǔ）蝕。這些（xiē）後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機（jī）的效率（lǜ），嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由（yóu）於水垢的導熱能力隻（zhī）有鋼鐵的幾十（shí）分之一到（dào）幾百分之一，有些（xiē）低壓鍋爐受熱麵上（shàng）積（jī）1毫米厚（hòu）的水垢（gòu），燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理的任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全、經濟地運行。高（gāo）參數大容量（liàng）的電站鍋爐對給水品質的（de）要求很高（gāo）。以一台蒸發量為1000噸／時的直流（liú）鍋爐為例：每千克（kè）給水所含的鹽分不超（chāo）過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百（bǎi）公斤的（de）鹽分（fèn）進入鍋（guō）爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是（shì）一部分（fèn）。許多國家都製訂有（yǒu）各類鍋爐的（de）給水質量標準。
處理（lǐ）範圍 鍋爐水處（chù）理主要包括補給水（即鍋爐的補充水（shuǐ））處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給（gěi）水加氨和鍋內（nèi）加藥（yào）處理4部分。
補給水處（chù）理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程（chéng）度的不同，鍋爐（lú）的補（bǔ）給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發（fā）量的3％,供熱鍋爐的補（bǔ）給水量可高達100％。補給水處理流程如（rú）下：
① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水（shuǐ）中的懸浮（fú）物、膠體物和有機物等（děng）。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質（zhì）凝（níng）聚成大的顆（kē）粒，借自（zì）重（chóng）而下沉，然後（hòu）過濾（lǜ）成清水。當以地下水或（huò）城市用水作（zuò）補給水時，原水的預處理可以省去，隻進行（háng）過濾。常（cháng）用（yòng）的澄清設備有（yǒu）脈衝式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾（lǜ）池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一（yī）步清除水中的有機物，還可增設活性炭（tàn）過濾器。
② 軟化:采用天（tiān）然或人造的（de）離子交換劑,將鈣、鎂硬（yìng）鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防（fáng）止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已（yǐ）能滿足要求，雖然給水的含鹽量並（bìng）不一定明顯降低。
③ 除（chú）鹽：隨著鍋（guō）爐參數的不斷提高和直流（liú）鍋爐的出現（xiàn），甚（shèn）至要求將鍋爐給水（shuǐ）中所有的鹽分（fèn）都除盡。這時（shí）就（jiù）必須采用除鹽的（de）方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品（pǐn）種很多，使用最普遍的是（shì）陽離子交換樹脂和陰（yīn）離子交換（huàn）樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子（zǐ）交換器中，含鹽水流經（jīng）樹脂（zhī）時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子（zǐ）(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給（gěi）水化學除鹽係統示意圖（tú）。
當水的堿度較高時（shí），為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經（jīng）濟性，在陽離子交（jiāo）換器之（zhī）後一般都要求（qiú）串聯脫碳器以除（chú）去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡（dàn）化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋（guō）筒鍋爐或直流鍋爐，還（hái）必須除去給水中的（de）微量矽；中、低壓鍋爐則按（àn）含量情況（kuàng）處理。
凝（níng）結水處（chù）理 凝結水在循環過程中，會（huì）受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理（lǐ）。其典型的處理流程為
凝結水的（de）處理量與（yǔ）鍋爐的參數、爐型（如有（yǒu）無鍋筒或分離（lí）器）和凝結水的（de）汙染情況有關。隨著鍋（guō）爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對（duì）超臨界壓力鍋爐應全（quán）部處理；對超高壓及（jí）亞臨界壓力鍋（guō）爐處理量為（wéi）25～100％;對有（yǒu）鍋（guō）筒的高壓以下鍋（guō）爐一（yī）般不進行處理（lǐ）。常用的凝結水處理設備有纖（xiān）維素覆蓋過濾器（qì）和電磁過濾器等。凝（níng）結水在其中除去腐蝕（shí）產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入（rù）混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行（háng）深度除（chú）鹽。
給水除氧 鍋爐給水（shuǐ）中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負（fù）荷較高（gāo）處結成銅鐵（tiě）垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高（gāo）壓缸中（zhōng）沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或（huò）除鹽的補給水和凝結水，在進入（rù）鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧（yǎng）和真（zhēn）空除氧等，有時（shí）還輔以化學除氧。所（suǒ）謂熱力除氧,就是當給水在除（chú）氧器中被加熱（rè）到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出（chū）,排入大氣。按工作（zuò）壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力（lì）除氧時水必須加熱到飽和溫（wēn）度，除氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地（dì）排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加（jiā）聯胺或亞硫酸鈉，將水（shuǐ）中含（hán）氧量進（jìn）一步減少。
給水（shuǐ）加氨和鍋內加藥處理 經（jīng）補給水處理、凝結水處理（lǐ）和給水（shuǐ）除氧後的（de）鍋爐給水，一（yī）般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬（shǔ）部（bù）件（jiàn）的腐蝕。對有鍋筒（tǒng）的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能（néng）形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩（huǎn）水垢的（de）形成。
趨（qū）勢 鍋爐水處理的總趨勢是（shì）：①隨著化學（xué）工業的迅速發展，越來越廣泛地（dì）采用（yòng）化學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展（zhǎn）各（gè）種大（dà）容量、高流速和高效率的（de）新型水（shuǐ）處理設備，以降低水處理設備的投資和（hé）運行費用。③提高水處（chù）理設備的自動化程度。