簡介

超純水（shuǐ）最初是美國科技（jì）界為（wéi）了研製超純材（cái）料(半導體原件（jiàn）材料、納米精（jīng）細陶瓷材料等（děng）)應用蒸餾、去離（lí）子化、反滲透技術或其它適（shì）當（dāng）的超臨界精細技術生（shēng）產出來的水（shuǐ），如今超純水已在生（shēng）物、醫藥、汽車等領域廣泛應用。這種（zhǒng）水中除了水分子(H20)外，幾乎沒有什麽（me）雜質（zhì），更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機（jī）物，當然也沒（méi）有人體所需的礦物質（zhì）微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常稱為軟水，可直接飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一（yī）般工藝很難達到的程度，如水的電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。

采用預處理、反滲透技術、超（chāo）純化（huà）處理以及（jí）後級處理等方法，將水中的導電（diàn）介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣（qì）體及有機物均去除至很（hěn）低程度的水處（chù）理設備。

超純水係統設備的脫鹽核心部件（jiàn）為進口反滲透膜組件，超純水係（xì）統設備通（tōng）常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成。

1、預處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟（ruǎn）水器、精密過濾器（qì）組成(我司采用（yòng）全自動控製閥頭)，也（yě）可（kě）選用超濾係統作為預處理，但通常工程造（zào）價要高。預處理主要目的（de）是去（qù）除原水中含有的泥沙（shā），鐵（tiě）鏽、膠體物質、懸浮（fú）物、色度、異味、生化有機物。當原（yuán）水中硬（yìng）度較高時，可選擇（zé）全自動軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜，從而延長了反滲（shèn）透膜的使用壽（shòu）命。

2、反滲透主機主（zhǔ）要由高壓（yā）泵、膜（mó）殼、進口（kǒu）反滲透膜組件，在線儀（yí）表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電（diàn）導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處理部分是對反滲透製取的純水作進一步的深化處（chù）理以製取超純水，通常是離（lí）子交換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到（dào）18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通（tōng）常為紫外線殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水（shuǐ）達到直飲標準。

交（jiāo）換反應在模組的純化學室進行，在那裏陰（yīn）離子交換（huàn）樹脂用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離子交換樹（shù）脂用（yòng）它們的氫離子(H)來交換溶（róng）解鹽中的陽離子(如Na)。

在（zài）位（wèi）於模組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢就使交換到樹（shù）脂上的離子沿著（zhe）樹脂粒的表麵遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些離子通過陰（yīn）離子膜進入相（xiàng）臨的濃水流（liú）卻被（bèi）陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流（liú）中。陰（yīn）極吸引純水（shuǐ）流中的陽離子(如H，Na)。這些（xiē）離子穿過陽離子選擇膜，進入（rù）相臨的濃水流卻被陰離子膜陰（yīn）隔，從而留在濃水流中。當水流過這（zhè）兩種平（píng）行的室時，離子在純水室被除去並在（zài）相臨的濃水（shuǐ）流中聚積，然後由（yóu）濃（nóng）水流將其從模組中帶走。在純水及濃（nóng）水中（zhōng）離子交換樹（shù）脂的（de）使用是ElectropupreEDI技（jì）術和專利的關鍵。一個重要的現象（xiàng）在（zài）純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反（fǎn）應分解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再（zài）生。

EDI 膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個單元內有兩類（lèi）不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水室。淡水室中用混勻的（de）陽、陰離子交換樹脂（zhī）填滿，這（zhè）些（xiē）樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離（lí）子透（tòu）過的陽離子交換膜及（jí）隻允許（xǔ）陰離子透過的陰（yīn）離子交換膜（mó）。 樹脂床（chuáng）利用加在（zài）室兩端的直流電進行連（lián）續地再生，電壓使進水中的水分子分（fèn）解成 H+及 OH-，水中（zhōng）的這些離子（zǐ）受相應電極的吸引，穿（chuān）過陽、陰離子交換樹脂（zhī）向所對應膜的方向遷移，當這些離子透過交換膜進（jìn）入濃室後， H +和 OH-結合成水（shuǐ）。這種 H+和 OH-的（de）產生及遷移正是樹脂得以實現連續再生的機理。

當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交（jiāo）換（huàn）樹脂上時，這些（xiē）雜質離子就（jiù）會發生象普通混床內一樣的離子交換反（fǎn）應，並相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內（nèi）的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過（guò）樹脂直（zhí）至透（tòu）過（guò）交換膜而進入濃水室。這些雜（zá）質離（lí）子由於相鄰隔室（shì）交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水（shuǐ）室中，然後（hòu）可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。

工作原理

1. 水進入（rù） EDI 係統（tǒng），主要部分流入樹脂（zhī） / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子（zǐ）。

2. 樹脂截留水中（zhōng）的溶存離子（zǐ）。

3. 被截留的（de）離子在電極作用下，陰離子（zǐ）向正極方向運動，陽離子向負極方向運動。

4. 陽離（lí）子透過陽（yáng）離子（zǐ）膜，排出樹脂 / 膜之外（wài）。

5. 陰離（lí）子透過陰離子膜（mó），排出樹脂 / 膜之（zhī）外。

6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7. 無（wú）離子水從樹脂 / 膜內流出（chū）。

特點

1: 零部件均采（cǎi）用進口產品 , 技術先進

2: 質量可靠（kào） , 整體化程度高 , 易於擴展 , 增加膜數（shù）量即可增加處理量

3: 自動化程度高 , 遇故障（zhàng）立即自停 , 具有自動保護功能（néng）

4: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表（biǎo）現出更高的溶質（zhì）分離率和透（tòu）過速率

5: 能耗低 , 水利用率高 , 運行成本低

6: 結構（gòu）合理（lǐ） , 占地麵積少

7: 先進的膜保（bǎo）護（hù）係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵（miàn）汙（wū）染物衝洗（xǐ）幹淨 , 延長膜壽命

8 係統無易損部件（jiàn） , 無須大量維修（xiū） , 運行長期有效（xiào）

9: 設備設計有膜（mó）清洗係統（tǒng）用阻垢係統

主要用途

1、超純材料和超純（chún）試劑的生產和清洗

2、電子產品的生產和（hé）清洗（xǐ）

3、電池產品的生產[1]

4、半（bàn）導體產品的生產和清洗[2]

5、電路板的生產（chǎn）和清（qīng）洗[3]

6、其他高科技（jì）精細產品的生產

水質標準

出水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準

超純水水質分為五個行（háng）業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。

製取要求

新興的光電材料生產、加工、清（qīng）洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子（zǐ）顯（xiǎn）示屏、高品質燈（dēng）管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板（bǎn）、電路板、大（dà）規模、超大規模集（jí）成電路（lù）需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越（yuè）高，對水質（zhì）的要求也越高，這（zhè）也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性、可持續性等提出（chū）了更加嚴格的要求。