簡（jiǎn）介
超純水（shuǐ）最初是美國科（kē）技界為了研製（zhì）超純材料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸（zhēng）餾（liú）、去（qù）離子化、反滲透技術或其（qí）它適當的超臨界精細技術生產（chǎn）出來的水，如今超純水已在生（shēng）物、醫藥、汽車等（děng）領域廣泛應用。這種水中除了水分子(H20)外，幾乎沒（méi）有什麽雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英（yīng）等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，超純水無（wú）硬度，口（kǒu）感較甜，又常稱（chēng）為軟水，可直接飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度，如水的電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。
采用預處理（lǐ）、反滲（shèn）透技術、超純化（huà）處理以及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物（wù）質、氣（qì）體及有機物均去除至很低程度的水處理設（shè）備。
超純水係統設備的脫鹽核心（xīn）部件為進（jìn）口反（fǎn）滲（shèn）透膜組件，超純水係統設備通常由預處（chù）理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成（chéng）。
1、預（yù）處（chù）理（lǐ）由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過（guò）濾（lǜ）器組成(我司采用全自動控製閥頭)，也（yě）可選用超濾係統作為預處理，但（dàn）通常工程造價（jià）要（yào）高。預（yù）處理主要目的是去除原（yuán）水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機（jī）物。當原水中（zhōng）硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這（zhè）樣（yàng）有效的（de）保（bǎo）護了反滲透膜，從（cóng）而延長了反滲透膜的使用壽（shòu）命（mìng）。
2、反滲透主（zhǔ）機主要由（yóu）高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成（chéng）。隻要（yào）膜的數（shù）量（liàng）及泵的型號選型得（dé）當，反滲透主（zhǔ）機脫鹽率及產水量（liàng）都能達到（dào）額定指標，出水電導率（lǜ）可保證在≤10us. CM以下（xià），(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處理部分是對反滲透製取的純水作進一步的（de）深化處理以製取超純水，通常是離子交換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通常為紫（zǐ）外線殺菌器或者臭氧發生器，從而（ér）使（shǐ）生產（chǎn）出來的水達到直飲標準。
交換反應（yīng）在模組的純化（huà）學室進行，在那裏陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據（jù）離子(OH)來（lái）交換溶（róng）解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離子交（jiāo）換樹脂用（yòng）它們的氫離子(H)來（lái）交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。
在位於模組兩端的陽（yáng）極(+)和陰極(-)之間加一直流（liú）電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表麵遷移並通過膜進入濃水室。陽（yáng）極吸引負（fù）電離子(如OH，CI)這些離子（zǐ）通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在（zài）濃水流中。陰極吸引純水流中的（de）陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子（zǐ）膜陰（yīn）隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在相臨的濃（nóng）水流中聚積，然後由濃水流將其從模組中帶（dài）走。在純水及濃（nóng）水中離子交換樹脂的使（shǐ）用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中（zhōng）發生。在電勢差高的局部（bù）區域，電化學反應分解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的（de）產生使樹脂（zhī）和膜不（bú）需要添加化學藥品就可以持續（xù）再生。
EDI 膜（mó）堆是（shì）由夾（jiá）在兩個電極之間一定對數的單元組成。在每（měi）個（gè）單元內有兩類（lèi）不同的室：待除鹽（yán）的淡水室和收集所除去雜質離子的（de）濃水室。淡水室中用混勻的（de）陽、陰離（lí）子交換樹脂（zhī）填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離子透過的陽離子交換膜及隻允許陰離（lí）子透過的陰離子交換膜。 樹脂（zhī）床利（lì）用加在室兩端的直流電進行連續地再生（shēng），電壓使進水中的水（shuǐ）分子分解成 H+及 OH-，水（shuǐ）中的這些離子受相（xiàng）應（yīng）電極的（de）吸引，穿（chuān）過陽、陰離子交換樹脂向所對（duì）應膜的方向（xiàng）遷移，當這些離子透過交換膜進（jìn）入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移正是樹（shù）脂得以（yǐ）實現連續再生的機理。
當進水中的 Na+及（jí） CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這（zhè）些雜質離子就會發生象普通混床內一樣的離子（zǐ）交換反應，並相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離（lí）子交換樹脂內的雜質（zhì）離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子（zǐ）將連續（xù）地穿過樹脂直至透過交（jiāo）換膜而（ér）進入濃水室。這些雜（zá）質離子由於相鄰隔室交換膜的（de）阻擋作用而不（bú）能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子得（dé）以集中到濃水室中，然後可將這種含有雜質離子的濃水（shuǐ）排出膜（mó）堆。
工作原理
1. 水進入 EDI 係統，主（zhǔ）要部分流入樹（shù）脂 / 膜內部（bù），而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出（chū）膜外的離子。
2. 樹脂截留水中的（de）溶存離子。
3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動（dòng）。
4. 陽離子（zǐ）透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之（zhī）外。
5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。
6. 濃縮了的離子從廢（fèi）水流路中排出。
7. 無離子水（shuǐ）從樹脂 / 膜內流出。
特點
1: 零部件均采用進口（kǒu）產品 , 技術先進
2: 質量可靠 , 整體（tǐ）化程度高 , 易於（yú）擴展 , 增加膜數量（liàng）即可增加處（chù）理量（liàng）
3: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動保護功能
4: 膜組件（jiàn）為複合（hé）膜卷製（zhì）而（ér）成 , 表現（xiàn）出更高的溶質分離率和透過速率
5: 能耗（hào）低 , 水利用率高 , 運行成本低
6: 結構合理 , 占地麵積少
7: 先進的膜保護係（xì）統（tǒng） , 在（zài）設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延（yán）長膜壽命
8 係統（tǒng）無易（yì）損部件 , 無須大量維修 , 運行長期有效
9: 設備設計有膜清洗係統用阻（zǔ）垢係（xì）統
主要用途
1、超純材料和超純試劑的生產和（hé）清洗
2、電子產品的生產（chǎn）和清洗
3、電池產品的生產[1]
4、半導體（tǐ）產品的（de）生產和清洗[2]
5、電路板的生產和清（qīng）洗（xǐ）[3]
6、其他高科技精細產品的生產
水質標準
出水水質
電（diàn）阻率（lǜ）>15MΩ.cm
行業（yè）標準
超純水水質（zhì）分為五個行業標（biāo）準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水（shuǐ）質。
製取要求
新興的光電材（cái）料生（shēng）產、加工、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏（píng）、高品質燈管顯像（xiàng）管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電（diàn）路板、大規模、超大規（guī）模集成電路需用（yòng）大量（liàng）的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成（chéng）電路的集成度越高，對水質的要求也越高（gāo），這（zhè）也對超純水處理（lǐ）工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產（chǎn）的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要（yào）求。