離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等（děng）種類。離子交（jiāo）換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱（rè）電站、化工（gōng）、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水製備（bèi）的場合（hé），還可用於食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比（bǐ）例裝填在同一個（gè）離子交換器（qì）內，由於混合離子交（jiāo）換後進入水中的H離子與OH離子立即生（shēng）成電離度很（hěn）低的水分子，可以使（shǐ）交換（huàn）反（fǎn）應進行得十分（fèn）徹底（dǐ）。混床一般設置於（yú）一級複（fù）床（chuáng）之後，對水質的進（jìn）一步（bù）純化處理（lǐ）。當水質要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子（zǐ）交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離（lí）子，製取軟化水的離子交換（huàn）器。組成水中硬度的鈣、鎂（měi）離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中（zhōng）的（de）鈣、鎂離子被鈉（nà）離子交換，使水（shuǐ）中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲（yǐn）用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生（shēng）活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及（jí）各（gè）類換熱器補充水的軟化、以及空調（diào）係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方式分（fèn）：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流（liú）再生固定（dìng）床、逆流再生固（gù）定床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方式分：集成閥控製形式和分立式多閥控製形 集成閥（fá）控製形式又分機（jī）械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式（shì）多路閥、水力驅（qū）動多路閥。
分立式多閥控製（zhì）形（xíng）式又分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部（bù）開入（rù）軟水，以一定的流速反向（xiàng）衝洗樹（shù）脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行（háng）按顆粒（lì）大小重新鋪排成床，增（zēng）大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充（chōng）分接觸和反應，反洗還（hái）可將樹脂層中混雜的懸浮物（wù）衝走。這項操作通（tōng）常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁（zhuó）為止，為防止（zhǐ）反洗時樹脂被衝（chōng）走而損失（shī），反洗流速不可過大，洗出水（shuǐ）通過簡單的隔（gé）篩收回流失的樹（shù）脂。
樹脂反洗（xǐ）後進行再生，如果所處理的雜質不多，隻是由於運（yùn）行（háng）一段時間後，樹脂層被壓實，或被（bèi）懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時（shí）間後（hòu），仍可（kě）再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以（yǐ）減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質（zhì）接近飽和狀態，就要進行再（zài）生（shēng）處理（lǐ），用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使（shǐ）之恢（huī）複原來的（de）組成（chéng）和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再（zài）生（shēng）劑用量，使樹脂的性能恢複到最經濟合（hé）理的再生水平。通常控製性能恢（huī）複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則（zé）再生劑量增加，再生劑的利用率（lǜ）則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交（jiāo）換容量的2倍。
樹脂再生時（shí）的化學反應（yīng）是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡（héng）原理，提高化學反應莫一物質的濃度（dù），可促進（jìn）反應向另一方進行，故提（tí）高 再生液濃度可加速再生（shēng）反應，並達到較高的再生水（shuǐ）平
1.產水：水從罐體（tǐ）底部進入樹脂層，以適當的流速（sù）穿過樹脂層，使（shǐ）樹脂層向（xiàng）上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放大，水中（zhōng）鈣（gài）鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間（jiān）經過精密計算（suàn），樹脂（zhī）層浮起來後不會（huì）亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配（pèi）置的再生液以適當比例含鹽（yán）量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿（chuān）過樹脂層，樹脂的工作層和（hé）失效層所含鈣鎂離（lí）子相對較高，保護層次之，再生液首先（xiān）接觸（chù）到的是樹脂的保護層，其次是工作（zuò）層，再是失效層（céng），減少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後（hòu）進入（rù）置換階段（duàn），置換采用的（de）是軟（ruǎn）化水，水從罐體頂部進入（rù）樹脂（zhī）層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排（pái）水溝或排水口（kǒu），排水管小（xiǎo）於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應（yīng）有單獨的防潮電（diàn）源插座。
三（sān）、再生鹽罐安放應盡量靠近樹（shù）脂罐，以充分（fèn）利（lì）用（yòng）鹽液。鹽罐內應有保證（zhèng）再生周期所用鹽量。
四、所有進出口管路必（bì）須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水（shuǐ）出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要（yào）求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高（gāo），應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫（wēn）度應在5-45℃之間，電（diàn）源采用交流200V/50Hz。
③、軟水（shuǐ）器應安裝在牢固的平台上，附（fù）近有暢（chàng）通的下水，並留有足夠（gòu）的操作和維修空（kōng）間（jiān）。
④、工（gōng）作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下（xià）布水器牢固安（ān）裝在中心管底端，然（rán）後插入（rù）到樹脂罐中央，在中心（xīn）管上端低於（yú）罐口0.5mm處截斷（duàn）並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在（zài）罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英砂（shā）應按粒（lì）徑級別分層鋪裝，主（zhǔ）要起到（dào）布水 作用（對於直徑小於（yú）500mm樹脂罐一般不裝石（shí）英砂）。
第三（sān）步（bù）：將樹脂均勻（yún）地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向（xiàng）注入（rù）10%的（de）食鹽溶液，至浸沒樹脂（zhī）為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂（zhī）罐口（kǒu）的中央位置（zhì）。
第四步：將上布水器安裝到（dào）控製閥上，然後將中心管從（cóng）上布水（shuǐ）器（qì）內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控製閥（fá），直至旋緊在樹脂罐接（jiē）口上 （或（huò）用法蘭連接固定（dìng））。 注意（yì）上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂（zhī）跑出。中（zhōng）心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟（ruǎn）水器連接的（de）管道（dào）應采用（yòng）給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止（zhǐ）管道變形，影響排水效（xiào）果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生（shēng）控（kòng）製器（qì），流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有（yǒu）壓力表及手動閥門，同時還（hái）應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取樣閥（fá）。進水管閥後一般安裝有 Y 型過（guò）濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連（lián）接長度不應超過6m，盡量減少（shǎo）彎度，並嚴禁安裝（zhuāng）閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再（zài）生效果。
當樹脂在10%的食（shí）鹽（yán）溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通（tōng）水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁通（tōng）閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電（diàn）氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器輸（shū）入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進（jìn）水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的（de）聲音，待 空氣排淨後（hòu），全部開啟進水（shuǐ）閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直（zhí）至排水管排出澄清水為止。
第三步：將控製閥（fá）調整至正（zhèng）洗位（wèi）置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注（zhù）水位置，向鹽箱內注入（rù）設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。