離子交換器分為：鈉離子交換器、陰（yīn）陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼（gāng）(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻（bō）璃複合透（tòu）明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐（lú）、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥（yào）、生物、電子、原子能及純水處（chù）理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化（huà）、去離子水製備的場合，還可用於食品藥物的脫色提純，貴（guì）重金屬、化工原（yuán）料的回收，電（diàn）鍍（dù）廢水的處（chù）理等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按（àn）一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即（jí）生成電離度很低（dī）的水分（fèn）子（zǐ），可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於一級複床之後，對水質的進一步純化處（chù）理。當水質要求不高時，也可以單獨（dú）使（shǐ）用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去（qù）除水中鈣離子、鎂離子（zǐ），製取（qǔ）軟（ruǎn）化水的離子（zǐ）交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子（zǐ）與軟（ruǎn）化（huà）器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離（lí）子交換（huàn），使水中不易形成碳酸鹽垢及（jí）硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度（dù）飲用（yòng）水的軟化、生活熱水原水的軟化（huà）、生活直飲水裝置的預處理、鍋（guō）爐用水及各類換熱器補充水的（de）軟化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運（yùn）行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生（shēng）固定床、逆流再生固定床。連續交換床可分為（wéi）：移動床、流（liú）動床。
2）、按離子交換器製水、再（zài）生、衝洗（xǐ）的水流控製方式分：集成閥控製形（xíng）式（shì）和分立式多閥控製形 集（jí）成閥控製（zhì）形式又分機械旋轉式多路（lù）閥、柱塞式（shì）多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥（fá）。
分立式多閥控（kòng）製形式又分自動隔膜（mó）閥組+控製器和手動（dòng）閥組。
1.反洗：從樹脂底部開（kāi）入（rù）軟（ruǎn）水，以一定的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散（sàn），並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間（jiān）隙，以便於（yú）下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將（jiāng）樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作（zuò）通常需要（yào）數十分鍾，直至洗出液無明顯（xiǎn）渾濁為止，為防止反洗時樹脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通（tōng）過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進（jìn）行再生，如果所處理的（de）雜質不多，隻是由於運行一段時（shí）間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物（wù）並用（yòng）無離子水浸漬（zì）一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規（guī）的再生處理：離子交換器使用一段時間（jiān）後，吸（xī）附的雜質接近飽和狀態（tài），就（jiù）要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜（zá）質洗脫（tuō）除去，使之恢（huī）複原（yuán）來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生（shēng）劑用量，使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平（píng）。通常控製性（xìng）能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再（zài）生水平（píng），則再生劑（jì）量增加，再（zài）生劑的利用率則下降。
鈉（nà）型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學（xué）反（fǎn）應是（shì）將樹脂原先的交換（huàn）吸附的逆反應，按化學反應平衡原（yuán）理，提高化（huà）學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故（gù）提（tí）高 再生液濃度可加速（sù）再生反應，並達到較高的再生水平（píng）
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放大（dà），水中鈣鎂離子（zǐ）與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體（tǐ）上部預留空（kōng）間經過精密計算，樹脂層浮（fú）起來後不會亂層，出（chū）水效率相對較高。
2.再生：用（yòng）軟水配置的再生液以適當比例含（hán）鹽量從（cóng）罐體頂部進入樹脂層（céng），以一定流速自上而（ér）下穿過樹脂（zhī）層，樹脂的工作層和失效層所（suǒ）含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的（de）保護層，其次是工作（zuò）層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置（zhì）換：樹脂再（zài）生後進入置換階段，置（zhì）換采用的是軟化水，水從罐（guàn）體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在（zài）於降低氯根（gēn）含量。
一、安裝在牢固的水平地（dì）麵上，附近有排水溝或排（pái）水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內（nèi）應有（yǒu）單獨的防潮（cháo）電源插座。
三、再生鹽罐安（ān）放應盡量靠近（jìn）樹脂罐，以充分利用鹽液（yè）。鹽罐（guàn）內應有保證再（zài）生周期所用鹽量。
四（sì）、所有進出口管路必須有獨立（lì）支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器（qì）和（hé）放氣閥，出水出裝（zhuāng）流量（liàng）計（jì）。
①、進（jìn）水壓力應在（zài）0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可（kě）安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝（zhuāng）減（jiǎn）壓（yā）閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢固的平台上，附（fù）近（jìn）有暢通的下水，並留有足夠的操（cāo）作和維修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安（ān）裝在（zài）中心管底端，然後（hòu）插入到樹脂罐中央，在中心管上（shàng）端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心（xīn）管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂（shā）高於（yú）下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層（céng）鋪裝，主要起到布水 作用（對（duì）於直徑小於500mm樹脂罐一（yī）般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地（dì）裝入樹脂罐中（zhōng），裝（zhuāng）至規定的（de）層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取（qǔ）下中心管（guǎn）的封（fēng）口膠帶，上述操（cāo）作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中（zhōng）央位置。
第四步：將上布（bù）水器安裝到控製閥上，然後將中心（xīn）管從上布水器內插入到控製閥內，小（xiǎo）心（xīn）地沿順時針方向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控製閥（fá）、中心管，下布水器與中心管（guǎn）必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥（fá）必須（xū）嚴密不（bú）漏水，否則會出（chū）現竄硬（yìng）水現象。
①、與軟水器連接（jiē）的（de）管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水（shuǐ）效果。
②、按照控製閥進（jìn）出水箭頭標記連接（jiē）進出水管，采用（yòng）流量型再生（shēng）控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥（fá）門，同（tóng）時還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝（zhuāng）有取（qǔ）樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管（guǎn）的連接長度不應超過6m，盡量（liàng）減少彎度，並嚴（yán）禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路（lù）連接長（zhǎng）度不應超過（guò）2m，一定（dìng）要保持良（liáng）好的（de）密封性，否則會影響軟水器的（de）再生效果。
當樹脂在10%的（de）食鹽溶液浸泡18-20小時（shí）充分膨脹後，方可（kě）進行設備通（tōng）水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥（fá），將管道內的雜質衝洗幹淨，然後（hòu）關閉旁通閥。
第二步：確認軟水（shuǐ）器電氣參數與電源一（yī）致（注意：SE型（xíng）再生控製器輸入電壓為交（jiāo）流（liú）12V/50Hz，所以應（yīng）選用輸入交流（liú）220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此（cǐ）時可以聽到空氣從排水管排（pái）出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進（jìn）水閥，將樹脂內的一些雜（zá）質衝洗幹淨，直至（zhì）排水管排出澄清水為止。
第三步：將控製閥調整（zhěng）至正（zhèng）洗位置（zhì），直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。