反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由（yóu）下（xià）而上，以一定流速（sù），通入床內樹脂體積1至（zhì）2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約（yuē）為20分鍾。
二、配酸堿：
按照（zhào）4倍床內樹脂體（tǐ）積的要求，分（fèn）別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用（yòng）。
三、同步轉（zhuǎn）型：
同步轉型是將已經飽（bǎo）和失效的M+型陽（yáng）離子交（jiāo）換樹脂及R-型陰離子交換樹脂（zhī）同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使（shǐ）其恢複離子交（jiāo）換功能。同步轉型時，給（gěi）混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃（nóng）度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽（yáng）離子交換樹脂通入3—4倍體（tǐ）積5%濃度的（de）HCl。同步轉型（xíng）時間（jiān）約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵（miàn）上約（yuē）5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲（shèn）透淡水繼續分別由上、下（xià）同（tóng）步給混（hún）床慢速注水，進行置換衝洗陰、陽（yáng）離子交換樹脂，以延長化學反應（yīng）時（shí）間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡（dàn）水繼續分別由上、下（xià）同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹（shù）脂。至中排管（guǎn）出水電導率小於混床進水，同時中排（pái）管出水PH接近中性。同（tóng）步衝洗時間約20分（fèn）鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣（qì）衝混合（hé）。氣衝混合時，由混床下部通（tōng）入氮氣或
無油壓縮空氣，攪（jiǎo）拌混床內的陰、陽（yáng）離子交換樹脂，使其混合。氣衝混合時間約15分鍾。
七（qī）、注水（shuǐ）：
氣衝混合完畢，快速上進水（shuǐ）;同時打開排氣閥排氣，至排氣（qì）閥（fá）出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉（zhuǎn）入淋洗。淋（lín）洗狀態與工作狀態相（xiàng）似，隻是淋洗時，混床的出水電阻（zǔ）率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝（chōng）洗，直至排水濃（nóng）度（dù）與進水濃度（dù）大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞（huài）。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護性運（yùn）行。
(3)長期停運：通常（cháng）是指一個月以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存（cún）。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純（chún）水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備（bèi）超純水的傳統水（shuǐ）處（chù）理方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器（qì）→精密過濾（lǜ）器→原水箱→陽床→陰床（chuáng）→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器（qì）→用水點
2、采用反滲透與混床進（jìn）行組合的方式，其基本工藝流程（chéng）為：原（yuán）水→砂炭過濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器→用水點
3、采用反滲透設備（bèi）與（yǔ）電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是（shì）一種（zhǒng）環保，經濟，發展潛力巨大的超（chāo）純水製（zhì）備工藝，其基（jī）本工藝流程為：原水→砂炭（tàn）過濾器→精密過濾器（qì）→原水箱→反滲透設備→電去離子（zǐ）(EDI)→純水箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超（chāo）濾是一種分離技術，能夠（gòu）將溶液（yè）淨化、分離或者濃（nóng）縮。超濾是介於微濾和納濾（lǜ）之間的一種膜過程（chéng），膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如（rú）細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜（mó）的過濾孔徑和（hé）溶質的大小、形狀。溶（róng）劑的傳遞正（zhèng）比（bǐ）於操作壓力（lì）。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石英砂活（huó）性碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超（chāo）純水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱（chēng）性，這種不對稱膜包（bāo）括一個很薄的皮層(一般
按製膜材料（liào）分類，超（chāo）濾膜可分（fèn）為（wéi）有機膜和無機（jī）膜。
按膜的外形特征可將超濾膜（mó）分為：平板膜、管式（shì）超濾膜（mó），內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超（chāo）濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜（mó）的材料很多，分為（wéi）有（yǒu）機高分子材料和無機材（cái）料兩大類。
①有（yǒu）機高分子材料
纖維（wéi）素酯類：主要（yào）有二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水（shuǐ）性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成（chéng）本較低。
【反滲透水（shuǐ）處理的（de）工作原（yuán）理（lǐ）及（jí）優（yōu）點】
反滲透是目前高純（chún）水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分（fèn）離對象是溶液中（zhōng）的離（lí）子範圍和分子量（liàng）幾百（bǎi）的有（yǒu）機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當（dāng）今*********和最節能有效的膜分離（lí）技（jì）術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過（guò）半透膜而（ér）將這些物質和（hé）水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有（yǒu）效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有（yǒu）機物等(去除率高達97-98%)。係統具有（yǒu）水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等（děng）優點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢（fèi）水處理以及食品、醫藥工業、化學工（gōng）業的（de）提純、濃縮、分離等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理（lǐ）也取得較好（hǎo）的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑（jì）用量也可減少90%。因此，不僅節約（yuē）費（fèi）用，而（ér）且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於（yú）水中的微粒、有機物（wù）質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的（de）汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一（yī）種脫鹽（yán）技術（shù），它的分離對象是溶液（yè）中的離（lí）子範圍和分（fèn）子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術（shù）都屬於膜分離技術。
近30年來，反（fǎn）滲透、電滲析，超過濾和膜過（guò）濾已進入（rù）工業應用，發展很快，在半導（dǎo）體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中（zhōng），通常將反（fǎn）滲透作為（wéi）高純水製備中的脫鹽（yán），超（chāo）過濾則多作為製水係統的後（hòu）處理，膜過濾則用於水處理的預處理和後處理（lǐ），用（yòng）於過濾微粒和細菌（jun1）。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求（qiú）的.在電子工業、超高壓鍋爐（lú）補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時（shí）單級反滲透設（shè）備（bèi）就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常（cháng）見的，比（bǐ）如將（jiāng）一根黃瓜放入鹽水中（zhōng），黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是（shì）滲透過程（chéng）。如果（guǒ）用一個隻有水分（fèn）子才能透過的薄膜將（jiāng）一個水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊（biān）分別注入純（chún）水和鹽水到（dào）同一（yī）高度。過一段時間就可（kě）以（yǐ）發現純水液（yè）麵降低了，而鹽水的液麵（miàn）升（shēng）高了。糖心VLOG官网入口地址把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做（zuò）滲透現象。鹽水液麵（miàn）升高不是（shì）無止境的，到了一定（dìng）高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差（chà）所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓（yā）的大小與鹽水的濃度直接相關。