概述 　　反滲透作（zuò）為膜過濾技術在火力（lì）發電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水（shuǐ）處理的一部分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿（jiǎn）而造成的環境汙染等（děng）一係列（liè）問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東北地區最早使用反滲透進行（háng）預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的使用年（nián）限看運行（háng）維護水平。從RO實（shí）際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投（tóu）運，第一次換（huàn）膜時間均為2004年5月，膜使用（yòng）年限為七年半，到（dào）2011年6月（yuè），#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年（nián）4月壓差升高，清洗後效果不（bú）明顯，等待換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況下，都（dōu）達到了理論使用年限。本文重點從化學清洗（xǐ）方麵進（jìn）行總結和分（fèn）析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三（sān）大部分組成，其工藝流程如（rú）下（xià）：地下水→生水泵→生（shēng）水加熱器→高效纖維（wéi）過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中（zhōng）間水泵→陰浮動床（chuáng）→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我（wǒ）廠使用的反滲透設備，係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個（gè）膜組件，二段由18根（gēn）膜（mó）元件組成3個膜組件。 2 反滲透清（qīng）洗情況（kuàng）及效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使用地下（xià）水，加之運行過（guò）程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監（jiān）督檢查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對反滲透設備進（jìn）行清洗，運行狀況一（yī）直良好。2004年（nián）5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產（chǎn）水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至（zhì）91%左右。對不同於以往（wǎng）的（de）情況進（jìn）行了詳細的分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有（yǒu）40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普（pǔ）遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為（wéi）97%以上，目前（qián）實際上（shàng）隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運（yùn）行係統壓差在（zài）0.3MPa左（zuǒ）右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統（tǒng）存在問題 　　由於自（zì）動加藥係統（tǒng）一直未投（tóu）入運行，對於母管製並聯運行（háng）的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行中加藥量的不穩（wěn）定，導致反滲透（tòu）膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑（jì）加入量不夠 2005年8月（yuè）份更換（huàn）為新型（xíng）阻垢（gòu）劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製（zhì）不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導（dǎo）致反滲（shèn）透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致（zhì）濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃（nóng）水中含鹽量增加至進水4倍（bèi）），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結垢的主要（yào）原因。這（zhè）些物質中最常見（jiàn）的（de）為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬（shǔ）氧（yǎng）化物垢、矽沉積物及（jí）有機或無機沉積物。由於汙染物的汙染速（sù）度與給水條件、運行方式等因素有關，因此應該控製產品（pǐn）水的回收率，使濃水流（liú）量維持在難（nán）溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積（jī）超過濃（nóng）度積，同時要嚴格按照導則要求在發（fā）生（shēng）汙染時應及時的進行清洗，否（fǒu）則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性能遭（zāo）到嚴重的破壞。 3.2 反（fǎn）滲透運行監督部分（fèn）誤差大 　　反滲透係（xì）統中的有關表計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透（tòu）設備的運行情（qíng）況。 3.3 反滲透進（jìn）水溫度無法保證 　　眾所周知反滲（shèn）透膜有適（shì）宜（yí）的水溫要（yào）求，適當地提高水（shuǐ）溫有利於降低水的黏度，增加膜（mó）的透過速度。由於加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生，針對（duì）此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方（fāng）案（àn）的確定 　　膜的汙（wū）染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避（bì）免損（sǔn）壞膜元（yuán）件或降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合反滲透投運以來的各種情況（kuàng）運行、清洗的經驗，為了進一步檢查（chá）、驗證係統（tǒng）結垢（gòu）情況和（hé）製定符合實際（jì）的清洗方案，對反滲透係統進行（háng）檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力（lì）容器進口（kǒu）側第一膜元件端麵有（yǒu）許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的（de）垢類（lèi），根據（jù）分析可初（chū）步判（pàn）斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力（lì）容器進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不（bú）慎，將會對（duì）反滲透膜造成不可彌補的損傷。因此（cǐ），清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格（gé）控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監（jiān）督手段，最終達到清洗汙垢、保護（hù）設備的（de）目（mù）的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件（jiàn）端頭（tóu）上的（de）機械雜質（zhì）。 　　根據清洗配方（fāng）配製酸洗、堿洗（xǐ）、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時（shí）以（yǐ）上，使其中的藥液完全（quán）溶解，並達到所需要的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低（dī）流速、低壓力打至反（fǎn）滲透設備壓力容器中並置換（huàn）掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被（bèi）置換掉，全部（bù）充（chōng）滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中（zhōng）打循環，並維持恒定的（de）壓力（lì）和（hé）溫度（dù）。如果膜元件汙染嚴重（chóng），應在清（qīng）洗初期（qī）幾分鍾（zhōng）內將藥液排（pái）放掉，然（rán）後再進行循（xún）環清洗。 　　浸泡：通（tōng）常浸泡一小時即可，對於汙染嚴重（chóng）的膜元（yuán）件延長浸泡時間（jiān），最多可浸泡10～15個小時。在延（yán）長的浸泡時間內，為保持較高的（de）溫度，可繼續加熱（rè）並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量（liàng）循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲（shèn）透產品水（shuǐ）或除鹽水衝去（qù）係統中（zhōng）殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製（zhì）清洗液溫（wēn）度、PH值、壓力等在要求範圍（wéi）內，不得任意超（chāo）標。 6 清洗程序的規範化 　　配（pèi）製清洗液時，應保證所（suǒ）用全部（bù）化學（xué）藥品均是（shì）可（kě）溶的。在進（jìn）入膜（mó）元件循環前藥液應混合均勻。 　　清（qīng）洗結束轉入正常備用（yòng）前（qián），應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥（yào）液（yè）衝淨，直至出水潔淨。 　　在清（qīng）洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於（yú）多（duō）段反（fǎn）滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗（xǐ）前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標（biāo）準化運行管理軟件”，進（jìn）行反滲透係統清洗效果的評價（jià）。最（zuì）直觀（guān）的方法就（jiù）是在相同的水溫、流量和（hé）產品水回收率和入口水壓（yā）力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀（zhuàng）況的好壞，影（yǐng）響因素有進水水質成分、回（huí）收率、溫（wēn）度、壓力、PH值及膜的運行時間（jiān）等，這些因（yīn）素綜（zōng）合構成了對（duì）反滲（shèn）透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參（cān）數恢複正常，保證供給合格的（de）除鹽水。 　　在隨後的（de）幾年裏，我廠堅持對反（fǎn）滲透設備加強運行（háng）監督和定期清洗製度，反滲透設備（bèi）運行一直很穩定，實踐證明，隻要（yào）按照要求（qiú）對反滲（shèn）透裝（zhuāng）置進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和水質要求，就能保證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理裝置驗收導則》中國（guó）電力出版社 　　作者簡介 韓鳳麗（1967-），女，內蒙古（gǔ）赤峰市，現職稱：技師（shī），學曆：大專，研究方向：電廠化學水處理（lǐ）。 本（běn）文摘自中國論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火（huǒ）力發電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費用高（gāo）、大（dà）量使用酸、堿而（ér）造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反（fǎn）滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東北地區（qū）最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自（zì）1996年至（zhì）2011年（nián）已有15年的運行（háng）和維護經驗，從反（fǎn）滲透膜的使用（yòng）年限看運行維護水平。從RO實際運（yùn）行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明（míng）顯，等待換膜。在脫鹽（yán）率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重（chóng）點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三大（dà）部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾（lǜ）器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲（shèn）透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱（xiāng）→中間（jiān）水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我（wǒ）廠使用的反滲透設（shè）備，係（xì）引進美國陶氏公司生（shēng）產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列（liè）布（bù）置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年（nián）10月投運以（yǐ）來，由於使用（yòng）地下水，加之（zhī）運（yùn）行過程對高效過濾（lǜ）器和對保安過濾器進（jìn）行嚴格的監督檢查、清洗和更換濾（lǜ）芯，並堅持（chí）每年對反滲透設備進行（háng）清（qīng）洗，運行狀況一（yī）直良好。2004年5月換膜（mó）後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產（chǎn）水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流（liú）量約下降10%左右，脫鹽率下降至（zhì）91%左右。對不同於以（yǐ）往的情況進行了詳細的分析，發現反滲（shèn）透設備存在以（yǐ）下幾方麵問題： 2.1 產品水（shuǐ）流量達不到設計要求 　　反滲透設（shè）備單（dān）套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍（biàn）降低（dī） 　　反滲透（tòu）係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上（shàng）隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯（xiǎn）增高 　　正常運行係統（tǒng）壓差在（zài）0.3MPa左右，而目（mù）前壓差最（zuì）高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在（zài）問題 　　由於自動加藥係統一直（zhí）未投入運行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備（bèi），單（dān）靠人工（gōng）調節加藥量很難控製，長期運行（háng）中加藥量的不穩定，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產（chǎn）生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換（huàn）為新型阻垢（gòu）劑FLOCON-260。由（yóu）於FLOCON-260無化（huà）驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人（rén）工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當（dāng），使得反滲透進（jìn）水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作（zuò）用，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢（shì）。 　　鹽（yán）水經過反滲透後，水中（zhōng）95%以上的含鹽量被阻擋（dǎng）在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃（nóng）縮是（shì）反滲透裝置結垢的主要（yào）原因。這些物質中最（zuì）常見的為碳酸鈣垢、硫（liú）酸鈣（gài）垢、金屬氧化物垢、矽沉積物（wù）及有機（jī）或無機沉積物。由於汙染物的汙（wū）染速（sù）度與（yǔ）給水條件、運行方式等因素有關，因此應該（gāi）控製產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀（zhuàng）況下，既避免其離子積（jī）超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對（duì）較短的（de）時（shí）間內使膜（mó）元件的性能遭到嚴（yán）重的破壞。 3.2 反滲透（tòu）運（yùn）行監督（dū）部分誤差（chà）大 　　反滲透係統中的有（yǒu）關表計如壓力表、流量表、電（diàn）導表等損壞（huài）較多，現存表計誤差大（dà），無法保證正常監督反（fǎn）滲（shèn）透（tòu）設備的（de）運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透（tòu）膜有適宜的水溫要（yào）求，適當地提高（gāo）水溫有利於降低水的黏度（dù），增加膜的透過速度。由於加熱器（qì）使用年限較（jiào）長，銅管（guǎn）漏泄停運情況時（shí）有發生，針對此情況（kuàng）對生水加熱器進（jìn）行了全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生水的加熱效（xiào）果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件或降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合（hé）反滲透（tòu）投運以來的各種情況運行、清洗的經驗，為（wéi）了進一步檢查、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清洗方案，對反滲透係（xì）統進行檢（jiǎn）查、取樣，結果如下（xià）： RO一段壓力容器進口側（cè）第一膜元件（jiàn）端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附（fù）著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀（zhuàng）的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成（chéng）分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補的損傷。因（yīn）此（cǐ），清洗前首（shǒu）先應根據（jù）係統（tǒng）存在的問題製訂嚴格、科學的（de）清洗方案（àn），其次要嚴格控製清洗（xǐ）過程的（de）每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程（chéng）中（zhōng）出現的不同（tóng）情況，靈活機動的調整監督手段（duàn），最終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的（de）端板打開，清理每根膜元件端頭（tóu）上的機械雜質。 　　根據清洗配方配製酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水（shuǐ）泵循環一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃度與溫度（dù）。 　　水（shuǐ）清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低（dī）流速、低壓力打至（zhì）反滲透設備壓力容器中並置換掉（diào）原有溶液。 　　循環：當係統內（nèi）原有水（shuǐ）質被（bèi）置換掉，全部（bù）充滿清洗藥液時，即可將清（qīng）洗藥（yào）液全部回收（shōu）至清洗箱中打循環，並維持恒（héng）定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在清洗初期幾分鍾內將藥液排（pái）放掉，然（rán）後再進行循環清洗（xǐ）。 　　浸（jìn）泡（pào）：通常浸泡一小時即可，對於汙染嚴重（chóng）的膜元件延長（zhǎng）浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大（dà）流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾（zhōng）。 　　衝洗：用反（fǎn）滲透產品水或除鹽（yán）水衝去係統中殘存的清洗（xǐ）液。 　　清洗（xǐ）過（guò）程中應嚴格控（kòng）製清洗（xǐ）液溫度、PH值、壓（yā）力等在要求範圍內（nèi），不得任意超標。 6 清洗程序的（de）規範化 　　配製清（qīng）洗液時，應保證所用全部（bù）化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環（huán）前藥液應混合（hé）均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元（yuán）件內（nèi）的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環（huán）中，清洗（xǐ）液溫度不應超過40℃。 　　對於多（duō）段反滲透裝置，即可分段清（qīng）洗，也（yě）可串聯清洗，具（jù）體清洗方式可根據膜（mó）汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標準（zhǔn）化運行管（guǎn）理（lǐ）軟件”，進（jìn）行反滲透係統清（qīng）洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和（hé）產（chǎn）品水回收率和入口水（shuǐ）壓力情況下，壓差和脫鹽率變化（huà）情況。反滲透係統運行狀況的好（hǎo）壞，影響（xiǎng）因素有進水水質成分、回（huí）收率、溫度、壓（yā）力（lì）、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合（hé）構成（chéng）了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參數恢複正常，保（bǎo）證供給合格的除鹽水（shuǐ）。 　　在隨後的幾（jǐ）年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行（háng）監督和定期清洗製度，反滲透設備（bèi）運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對（duì）反滲透裝置進（jìn）行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力（lì）和（hé）水質要求，就能保證膜壽命。