1機械過濾器
1、具體操（cāo）作程序
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而（ér）下通過濾層。調節（jiē）閥門的（de）開啟度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械（xiè）過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水（shuǐ）閥，同時緩慢開啟反洗（xǐ）進水閥門，逐漸（jiàn）加大（dà）進水流量，使水（shuǐ）自下而上通（tōng）過濾層，使石英砂（shā）反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在（zài）控製在30m3/h左右（同時啟動2台原（yuán）水泵進行衝洗），以不跑濾料（liào）為宜。
反洗時間可根據（jù）反洗排水濁度而定，一（yī）般情況下時（shí）間（jiān）不少於5-10分鍾，可根據運行（háng）情況自行調（diào）整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥（fá），使排水排（pái）入下水道。正洗（xǐ）流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過濾器—目（mù）的（de）是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的（de）濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器（qì）用水要求），從而達（dá）到保護後級水處理設備。
2活（huó）性碳過濾（lǜ）器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾（lǜ）層。調節閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設（shè）備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活（huó）性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排（pái）水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反（fǎn）向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可（kě）不少於10-15分鍾，可根（gēn）據運行（háng）情況自（zì）行調整（zhěng）。
（3）正洗
開進（jìn）水（shuǐ）閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正（zhèng）洗時間10-20分鍾，以（yǐ）排水口出水無（wú）色為止。
（4）活（huó）性炭濾料的更換
當活性炭過濾（lǜ）器出水餘（yú）氯大（dà）於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活（huó）性炭濾料的已不再有吸附能力（lì），此時應（yīng）更換性炭濾料。
2、概述
活（huó）性（xìng）炭過（guò）濾器主要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為（wéi）離子交換器預處理時，可有效保（bǎo）證離（lí）子交（jiāo）換樹脂的使壽命，提高出（chū）水水質，防止樹脂中毒汙染。活性炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器（qì）
1、概述（shù）
陽離子交換器內裝001x7陽離子交（jiāo）換樹脂。水經（jīng）過陽（yáng）離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵（tiě）、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中（zhōng）的氫離子進行交換，從而達到去除（chú）的目的。
（1）運（yùn）行
運（yùn）行即出水（shuǐ），打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門（mén），使水自上而下通陽樹脂（zhī）層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後（hòu），重新恢複吸（xī）附各種（zhǒng）陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流量（liàng）10m3/h。
（2）再生
再（zài）生前（qián）準備工作，首先打（dǎ）開排氣閥（fá）、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉（bì）排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥，然後打開（kāi）噴（pēn）射（shè）器（qì）下（xià）麵兩個（gè）進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為（wéi）2T/H。
打開（kāi）濃酸閥、調節濃酸流量為（wéi）250L/H，此時流（liú）量計上的總（zǒng）流量（liàng）為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清（qīng）洗操作
反洗操（cāo）作
進完再生劑（jì）或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂（zhī）中的殘留酸液頂至（zhì）中排排除，開啟再生泵（bèng）進清洗水，下進（jìn）、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗（xǐ）流量與進（jìn）再生液流量（liàng）相同。
正（zhèng）洗操作
關閉所有已（yǐ）開閥門及（jí）再生泵，用前級水從交換柱上部進水（shuǐ），下部排（pái）水，流量與（yǔ）運行流量相同，開啟（qǐ）進前級水，上（shàng）進（jìn）、下排（注意：打（dǎ）開陽（yáng）離子交換器的排氣閥及上進閥（fá），先把（bǎ）柱內補滿水，直到排氣（qì）閥出水為止），當在下排口測得PH值（zhí）等於4-5左右時，交換柱再生程（chéng）序結束，投入正（zhèng）常運行或待用。此過程（chéng）為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交（jiāo）換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反（fǎn）洗過程（chéng），其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使（shǐ）樹脂層鬆散，這樣可以延（yán）長樹脂（zhī）使用壽命及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行（háng）操作
先啟動鼓風機,再打開陽（yáng）離子交換器出水，調正除碳器（qì）進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水（shuǐ）箱，待水位（wèi）到水箱三分之二以上時，打開（kāi）中間水泵，將水（shuǐ）送入後級陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運行。
2、除碳（tàn）器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器（qì）後麵，用於去（qù）除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負（fù）荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離（lí）子（zǐ）交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種（zhǒng）陰（yīn）離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等（děng）離子（zǐ），從而達到去除它們（men）的目的。當運行一段（duàn）的時間時，離子交換（huàn）樹脂吸咐飽和（hé）失效（xiào）了，可用堿對離子交（jiāo）換劑進行再生處理，從而（ér）恢複陰離（lí）子樹（shù）脂的交（jiāo）換能力。
2、操作規程
（1）運行
運（yùn）行即出水，打（dǎ）開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥（fá）門，使水自上而下通陰（yīn）樹脂層，當（dāng）處理水的效果不佳（jiā）時即轉入下一程序。運行流速（sù）15m/h，流量10m3/h。
（2）再（zài）生
——再生前準（zhǔn）備工作，首先打開（kāi）排氣閥、中排閥把失效（xiào）樹脂柱（zhù）內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是（shì）中排處，然（rán）後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後（hòu）開啟（qǐ）再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作（zuò）
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘（cán）留堿液（yè）頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水（shuǐ），下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與（yǔ）進再生液流量相同。
——正洗操作
關（guān）閉所有已開閥門及再生泵，用前級（jí）水（shuǐ）從交換柱上（shàng）部進水，下（xià）部排水，流量與運行流量（liàng）相同，開啟進（jìn）前級水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水（shuǐ），直到排氣閥出（chū）水為止），當在下（xià）排口測得PH值等於9左右時、電導（dǎo）率≤10us/cm即可，交（jiāo）換柱再生程序結束（shù），投入正常（cháng）運行或待用。此（cǐ）過程為10-25min鍾。
（3）大反（fǎn）洗
操作流程：開啟進前級水，下進（控製進水流量由小到大逐（zhú）漸加大（dà））、上排（pái），使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐（zhú）漸下降，時（shí）間控製在（zài）30min鍾左右。即可結束大反洗，進行（háng）再（zài）生操（cāo）作。
當交換（huàn）柱使用運行3-5個周期時（shí），必須進行一次大反洗過程，其目的是：清（qīng）洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以（yǐ）延長樹脂使（shǐ）用壽命及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常（cháng）運行時，須多觀（guān）察流量計及壓力表（biǎo）所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥（fá）、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種（zhǒng）水泵在不使用的情況下，其上下的閥（fá）門應關閉。
4、每個步驟進行時，閥（fá）門不得誤開，心免串流造成不必要的損（sǔn）失。
5、工作搞衛（wèi）生時，禁止（zhǐ）把水灑到水泵上。
6、關機（jī）時須先關泵（bèng）然後關閥門，開機時（shí）行開閥門後開水泵。
7、注（zhù）意：啟動水泵時（shí）一定要先檢查閥門開（kāi）關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹（shù）脂，最好同步進行。